领域，实现从“小配件”到“大整车”的进阶。多项技术填补国内空白、比肩国际水准，多种产品成为国外品牌的首选替代品，公司成为名副其实的

  从工程机械专用轴承到工程机械用液压产品，再到挖掘机，中伟卓特精准把握市场需求，科学强化产业链式布局，瞄准工程机械赛道发力研发攻关。通过“三级跳”，使产品实现从“小配件”到“大整车”的升级蜕变，不断向工程机械领域价值链高端跃升。

  起初，企业做工程机械液压零部件轴承起家，在发展中察觉到工程机械回转支承转盘轴承市场潜力较大，决定第一次进行产品升级，研发生产工程机械专用回转支承轴承。后来，公司着眼工程机械后市场寻觅新商机，向产品的第二次升级进军，陆续研发出工程机械用回转减速机、回转马达、液压泵及液压元件等液压配套零部件。

  第三次升级，则实现了产品由零部件向整车的华丽转身。鉴于可自主生产80%以上的挖掘机用零部件，公司最终生产出经济型轮胎式挖掘机、工程机械式履带挖掘机、滑移装载机等一系列产品。至此，中伟卓特内部构建起颇具完善的工程机械产业链条，极大增强企业未来的发展韧性和竞争力。

  “公司注重借力‘引智’，每年拿出营业收入的4.5%至5.5%投入研发技术，获得各项发明专利92项，多项技术填补国内空白达到国际领先水平，为产品和技术迭代升级提供了坚强的科学技术创新支撑。”公司首席技术官王保军说。

  在转型中，技术团队曾面临如何平衡动力与效率、确定尾部配重等急难愁盼，聘请的外籍专家即使无法亲临现场，也会在微信群同探讨解决方案。公司先后特聘60余名国内外专家，打造了一支以20余名博士、硕士、学士为技术骨干的高素质科研团队。

  除了从外籍专家处借智借力，公司科研团队还深化产学研合作，与科研机构、高校等联合开展技术攻关，形成“研发技术——成果转化——产业升级”的良性循环。科技力量正在转化为企业产品的竞争优势，行走马达、减速机等多种液压产品成为国外品牌的首选替代品，10余款挖掘机畅销100余个国家和地区。

  长期以来，中伟卓特将提升产品质量做精产品作为重要发力点。曾耗资3000万元从国外购置智能试验台，仅需将产品放在试验台上，电脑就会自动显示产品多项参数及立体模型。哪个参数没在合理区间、哪个部位出了问题等，都能清晰展露无遗，便于大家有明确的目的性地优化改进产品。

  公司积极落实首席质量官制度，聘请董事长助理师新华担任首席质量官。他精细把控生产全流程的同时，还牵头建立质量提升长效机制。在他的建议下，公司新引进光谱分析仪、三坐标测量仪、轮廓仪等高端检验测试仪器，用于对产品实施全流程质量管理，使质量控制更加精准。

  提升产品质量的另一法宝是技改。近年来，中伟卓特持续发力以技改推动企业转型升级，先后实施5项技改项目，推进关键工序、核心装备升级换代，有效提升公司制作效率、产品合格率，逐步提升商品市场竞争力。返回搜狐，查看更加多